1. Slon16.cc
  2. Ремонт дробильного оборудования
  3. Корпуса молотков

Slon16.cc: восстановление корпусов дробильных молотков

Наплавляем рабочие грани и проушины молотков из Г13Л, Hardox и 65Г, подгоняем комплект по массе и возвращаем на ротор с паспортом твёрдости.

HRC 56–57рабочий слой ≤ 75 гразбег массы в комплекте до 3 ммза один проход

Где изнашивается корпус дробильного молотка

Молоток висит на оси шарнирно и бьёт по куску, по отбойной броне и по колосниковой решётке. Металл уходит в четырёх местах, и каждое восстанавливают по-своему.

2 стороны

Рабочие грани корпуса

Сначала молоток переворачивают, в наплавку он идёт после выработки обеих сторон.

Ø + 2–4 мм

Проушина под ось

Разбитое отверстие даёт люфт и бой; растачиваем, наплавляем, растачиваем в номинал.

94 %

Потеря массы молотка

Молотки легче 94 % средней массы комплекта доваривают до группы.

15 %

Налипание на корпус

Выше этой влажности сырья решётка забивается, молотки тонут в материале и стачиваются боком.

Регламент Slon16: восстановление молотка по операциям

  1. Приёмка и маркировка корпусов

    Клеймим каждый молоток, фиксируем массу нового и изношенного, фотографируем проушину.

  2. Очистка до чистого металла

    Пескоструй, зачистной круг и щётка. Окалина и налипший материал под валиком дают поры.

  3. Дефектовка корпуса молотка

    Цветная дефектоскопия у проушины, замер отверстия нутромером, отбраковка сквозных трещин.

  4. Подслой пластичным электродом

    Электрод типа Э42, ток 120–140 А, проход не толще 3 мм, наплавка с четырёх сторон по зоне выработки.

  5. Твёрдый слой на рабочую грань

    Т-620 или сормайт, слой 1,5–2 мм. На марганцовистой стали держим межпроходную температуру до 250 °C.

  6. Проушина: расточка и наплавка

    Расточка под наплавку, один-два слоя, чистовая расточка под ось или ремонтную втулку.

  7. Взвешивание и группы по массе

    Четыре группы, разбег не больше 75 г. Лёгкие доварить, тяжёлые снять на наждаке.

Наплавочные материалы для корпуса молотка

Выбор сплава зависит от сырья: мел и гипс терпят низколегированную сталь, клинкер и гранит требуют марганцовистых сплавов или карбида хрома.

Подслой Э42 для молотков

Пластичная «подушка» под твёрдый слой, гасит удар и не даёт отколов.

Ток
120–140 А
Проход
до 3 мм
Где
все корпуса

Т-620 на рабочую грань

Хромистый износостойкий электрод для абразива с умеренным ударом.

Слой
1,5–2 мм
Твёрдость
HRC 56–57
Сырьё
известняк, уголь

Сормайт № 1–2 для молотков

Порошковый сплав с обмазкой из шихты, для граней на сильном абразиве.

Слой
до 2 мм
Минус
хрупок при ударе
Сырьё
шлак, кокс

Лазерная наплавка корпуса

Минимальный нагрев основы, ресурс молотка до 4 раз выше серийного из Г13Л.

Сравнение
электрошлак до 2,5×
Где
топливоподача ГРЭС
Минус
цена и сроки

Карбид хрома на Hardox

Для молотков из листа 400–500 HBW на клинкере и граните.

Подслой
обязателен
Контроль
отпуск листа в ЗТВ
Сырьё
клинкер, гранит

Подбор технологии: как Slon16 cc восстановит ваш молоток

Три вопроса — и видно, какой маршрут пройдёт корпус, сколько займёт партия и когда восстановление не имеет смысла.

Ответ предварительный: точный маршрут пишем после дефектовки на участке или по фото проушины с линейкой.

Шаг 1 из 3
Материал корпуса молотка

Цена восстановления корпуса молотка

Ориентир Slon16 на 2026 год для дуговой наплавки. Итог — после дефектовки: цену двигают масса молотка, глубина выработки, марка стали и сырьё, на котором он работал.

Молотки до 1 кг выгоднее менять на новые: наплавка съедает цену отливки.

  • Дефектовка партии: клеймо, масса, фото, замер проушиныот 60 ₽/шт
  • Наплавка двух рабочих граней, корпус до 6 кг, подслой + твёрдый слойот 1 100 ₽
  • Наплавка граней, корпус 6–15 кг (типоразмеры СМД, СМ 170)от 2 300 ₽
  • Проушина: расточка, наплавка, расточка в номиналот 1 800 ₽
  • Ремонтная втулка в проушину с запрессовкойот 950 ₽
  • Лазерная наплавка грани вместо дуговой×2,5–3
  • Выезд бригады с мобильным расточным станкомпо расчёту, от 4 800 ₽/смена

Комплектование молотков по массе после наплавки

Самая частая жалоба после «гаражной» наплавки — вибрация и перегрев подшипников вала. Причина почти всегда в весе: один молоток на оси тяжелее соседа на 200–300 г, и ротор гуляет.

Группа 1 Группа 2 Группа 3 Группа 4 разбег внутри группы не больше 75 г

Перед сборкой ротор проверяем статической балансировкой без молотков. Затем раскладываем группы так, чтобы противоположные оси несли одинаковую массу.

Если ротор после ремонта всё равно бьёт, смотрим оси: изношенная ось с люфтом в проушине даёт тот же симптом. Новые оси делаем с закалкой ТВЧ.

Кейсы Slon16.cc: корпуса молотков до и после

Истории собраны из типовых отказов, с которыми к нам приходят заказчики. Названия предприятий не раскрываем.

Щебёночный карьер, 64 молотка Г13Л

Прошлый подрядчик варил сплошным швом без пауз, грани откалывались через неделю.

Былоперегрев выше 400 °C, сетка трещин, ресурс 9 дней
Сталокороткие валики, до 250 °C, ресурс 31 день

Цементный завод, ротор с 9 дисками

Разбиты отверстия под оси: 5 осей на 9 дисков, 45 посадок.

Былолюфт оси 2,5 мм, стук на выбеге
Сталосоосная расточка на месте, втулки, 3 смены работы

Комбикормовый цех, 120 молотков

Вибрация после самостоятельной наплавки, подшипник вала менялся дважды за квартал.

Былоразбег массы до 310 г
Стало4 группы, разбег 60 г, вибрация в норме

Топливоподача ТЭЦ, молотки на угле

Уголь с глиной забивал решётку за 20–30 минут, корпуса стачивались боком.

Былобоковой износ корпуса 8 мм
Сталонаплавка боковин + зазор до решётки по паспорту

Что прислать в Slon16.cc для оценки молотков

  • Модель дробилки и число молотков на роторе
  • Материал корпуса: марка стали или «литьё/лист»
  • Фото граней и проушины рядом с линейкой
  • Масса нового молотка и самого изношенного
  • Сырьё: уголь, известняк, клинкер, зерно, щепа
  • Можно ли снять ротор или нужен выезд

Работаем по всей России: партии принимаем транспортной компанией, на расточку проушин и отверстий в дисках выезжаем со станком.

Заявка на восстановление корпусов молотков

Написать в Telegram Написать в WhatsApp

Почему корпус дробильного молотка выгоднее восстановить, чем купить

Корпус молотка — самая тяжёлая и дорогая часть ударного элемента. Изнашивается он неравномерно: рабочая грань теряет металл за недели, а проушина и тело остаются годными на несколько циклов. Поэтому в Slon16 считают так: пока проушина цела, корпус стоит наплавлять.

Наплавка корпуса молотка из стали Г13Л

Высокомарганцовистая сталь упрочняется от удара, но не любит тепла. Длинный шов без пауз перегревает зону и делает её хрупкой, отсюда отколы через неделю работы. Правильно — короткие валики, проковка, пауза до остывания и контроль температуры между проходами.

  • подслой пластичным электродом, проход до 3 мм;
  • твёрдый слой 1,5–2 мм до HRC 56–57;
  • наплавка с четырёх сторон по зоне выработки, без «наплывов» на проушину.

Проушина корпуса и ось молотка

Разбитое отверстие под ось — вторая по частоте причина замены молотков. Её восстанавливают расточкой под наплавку, наплавкой и чистовой расточкой в номинальный размер либо под ремонтную втулку. Ось при этом меняют на закалённую ТВЧ: старая с выработкой разобьёт новую проушину за смену.

Как Slon16 cc выбирает между дуговой и лазерной наплавкой

Дуговая наплавка дешевле и быстрее, подходит для известняка, угля, зерна. Лазерная даёт ресурс молотка до четырёх раз выше серийного литого из Г13Л, но стоит в 2,5–3 раза дороже и нужна там, где простой дробилки обходится дороже самих молотков: топливоподача энергоблоков, клинкер, шлак.

Как продлить жизнь корпуса молотка после ремонта

Равномерная подача, влажность сырья не выше 15 %, чистая решётка и проверенный радиальный зазор между кромкой молотка и колосниками дают больше, чем любой сплав. Переворачивайте молотки на свежую сторону до того, как выработка дойдёт до тела корпуса: тогда следующий цикл обойдётся одной наплавкой без ремонта проушины. Slon16cc ведёт по каждой партии журнал: номер клейма, цикл, масса, твёрдость.

Вопросы о восстановлении корпусов молотков в Slon16